一、粗纱卷绕密度的公式
。
（1）调整轴向卷绕密度：在小纱时要求相邻纱圈间留有小于0.5MM的空隙，超出范围时，应高调换升降变换齿轮的齿数，在些基础上依次再调小纱和大纱的张力。
（2）调整小纱张力：采用目测和测长相结合的方法来测试小纱张力。超出范围调铁炮皮带起始位置。
如超出太大，为保证皮带的始纺和终点位置在铁炮两端留有一定的余量，可改变卷绕变换齿轮的齿数。
（3）大纱张力：调换成形齿轮的齿数。
一般小纱和大纱张力合适，则中纱也就合适，但应防止在纺纱过程中调换太频繁。二 日常生产中的调整（1） 温度较高时，机件对粗纱的摩擦力增加，伸长率增加，这时可使锭翼顶端的粗纱绕1/4转，适当减少压掌绕扣数；气候干燥时，伸长率减小，可使锭翼顶端的粗纱绕3/4转，适当增加压掌绕扣数。
（2） 若遇大、中、小纱伸长率不稳定，可能是由于粗纱捻度偏小所致。可先测试捻度，并调整捻度变换齿轮齿数进行试验。
（3） 若遇个别伸长率特大或特小，，应先进行检修，证明无异常后，再作张力调整，避免数据干扰，防止盲目性。
（4） 若在同一机型的数台机器上生产相同的品种，应保持各变换齿轮的相对稳定。
当大、中、小纱伸长率向一个方向超出范围时，一般只调整铁炮皮带起始位置即可。
（5） 若要改变卷绕圈距时，须考虑其它参数的相互影响作用。总之，调整粗纱张力时，应从实际出发，采用目测张力和检测伸长率相结合的方法进行。
二、粗纱的卷绕成形有什么特点
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序的质量管理，在棉纺企业质量管理中占有举足轻重的地位。细纱工序需注意如下几点：
"牵伸"将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数总牵伸倍数为10～50倍.
"加捻"将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。捻度范围为40—100捻／10厘米。
"卷绕成形"将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱，以便于运输、贮存和后道工序加工。
细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据。细纱工序的环境适宜程度、设备状态的好坏、纺专器材的优劣、工艺及工艺上车工作的正确与否，以及操作人员操作水平的高低和责任心的强弱，都对细纱工序生产质量有着直接的影响，因此必须高度重视。
三、经轴实际绕纱长度
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
四、粗纱轴向卷绕密度与线密度的关系是什么
458粗纱坏上铁炮是如下原因
1、罗拉断裂:
原因: (1)当罗拉在运转过程中受了外力的作用，或罗拉本身的抗扭力距超过了限度。
(2)罗拉隔距严重走动，使转动罗拉受意外扭距。
检修方法:拆下损坏件，据备件情况更新或修正。装好后，一定要复查左右部分罗拉敲空，罗拉水平。
2、下龙筋抖动、顿挫;
原因:换向时顿挫，主要是成形部分的毛病，龙筋换向不及时，会造成冒断头，其主要原因是摇架头与挚子头磨灭松动，间隙过大， 换向迟缓使龙筋顿挫，此外横动齿杆运动不灵话，成形弹簧或重锤作用力不够， 成形部分螺丝松动。和合牙和角尺牙啮合不良，升降轴头齿 轮销子磨灭或螺丝松动。
检修方法: 检查成形部分机构的毛病， 调整压力，调换或修理成形摇架头，使其间原得当，检查成形部分螺丝及升降轴头牙螺丝和销子，修复存在的毛病，新机检查各电机按比例同步转动，变频器作用正常与否。
五、纱线卷绕密度计算
所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。
纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。
1、除杂
纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。
原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。
2、松解
将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。
纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
3、开松
开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。
开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
4、梳理
梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。
但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。
5、精梳
精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。
6、牵伸
把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。
7、加捻
加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。
8、卷绕
将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。
总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。
向左转|向右转
扩展资料：
纺纱工艺发展史
1、双手搓捻
大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。
在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。
六、织轴卷绕长度计算
根据纱高调节，位移=纱高/0.125。
分条整经是将织物所需的总经根数按照一定的排列方式分成若干条带， 一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将所有条带同时退绕到织轴上。
在条带卷绕的过程中，大滚筒每转一圈，同时做横向移动，确保各条带经纱形成卷状良好、排列整齐有序的圆柱形状。因此，对于分条整经机来说，大滚筒的横向移动的速度，即位移量，是确保整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致，织轴成形良好的重要因素。
七、棉纱经轴卷绕量如何计算的
气流纺1头约等于环锭纺3-4头。气流纺和环锭纺是两种不同的纺纱方法，气流纺采用气体将纤维送入纺纱机，速度快，产量高，但纱线强度和手感稍逊；而环锭纺则是在锭子上加上金属环，纺纱时纤维绕在锭子和环之间，纱线强度和手感较好。由于两种方法的不同，也造成了头数的差异。对于不同纱线规格和工艺要求，使用不同的纺纱方法和头数是很重要的。在实际生产中，经常需要在气流纺和环锭纺之间根据需要灵活切换，以达到最优的纺纱效果。同时，新型纺纱技术的不断出现也在革新纺纱产业的面貌，例如喷氮纺、电纺、电喷纺等。
八、棉纱经轴卷绕量如何计算出来的
气纺和环纺都是纺纱技术，用于制造纺织品纱线的方法，它们之间的区别如下：
气纺（Air Jet Spinning）：气纺是一种高速旋转纺纱技术，它使用高压气流将纤维束分离并拉伸成纱线。在气纺机中，纤维束通过喷嘴，气流将纤维束加速并分散。在纤维束运动的同时，整理流通过纤维束，使其拉伸成纱线，最后纱线被卷绕。气纺技术可以生产出较细的纱线，并且生产效率相对较高。
环纺（Ring Spinning）：环纺是一种传统的纺纱技术，在环纺机上进行。环纺的主要步骤包括纤维束的拉伸和纺纱过程。纤维束首先通过一系列的拉伸辊，然后进入环纺机的锭子和纱锭。纤维束通过纺杯和锭子之间的摩擦，形成纱线。环纺技术生产出的纱线质量较高，但生产效率相对较低
九、什么是纱圈卷绕角,精密卷绕
根据DNA分子双螺旋结构的特点进行制作。具体流程如下：
1、主链：由脱氧核糖和磷酸基通过酯键交替连接而成。主链有二条,它们似“麻花状”绕一共同轴心以右手方向盘旋, 相互平行而走向相反形成双螺旋构型。
主链处于螺旋的外则,这正好解释了由糖和磷酸构成的主链的亲水性。DNA外侧是脱氧核糖和磷酸交替连接而成的骨架。所谓双螺旋就是针对二条主链的形状而言的。
2、碱基对：碱基位于螺旋的内则,它们以垂直于螺旋轴的取向通过糖苷键与主链糖基相连。同一平面的碱基在二条主链间形成碱基对。
配对碱基总是A与T和G与C。碱基对以氢键维系，A与T 间形成两个氢键，G与C间形成三个氢键。
DNA结构中的碱基对与Chatgaff的发现正好相符。
3、大沟和小沟：大沟和小沟分别指双螺旋表面凹下去的较大沟槽和较小沟槽。小沟位于双螺旋的互补链之间，而大沟位于相毗邻的双股之间。
这是由于连接于两条主链糖基上的配对碱基并非直接相对，从而使得在主链间沿螺旋形成空隙不等的大沟和小沟。在大沟和小沟内的碱基对中的N和O原子朝向分子表面。 4、结构参数：螺旋直径2nm；螺旋周期包含10对碱基；螺距3.4nm；相邻碱基对平面的间距0.34nm。