一、涡流纺纺纱工艺
不是蜗牛纺，应该叫涡流纺。
二者的区别：
一、原理不同
1、气流纺：利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
2、涡流纺：在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成。涡流纺纱纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。
二、优势不同
1、气流纺：气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍地提高细纱的产量。
2、涡流纺：速度快、产量高；工艺流程短、制成率高；适纺性强、宜做起绒产品；操作简单、接头方便。
三、特点不同
1、气流纺：不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
2、涡流纺：因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是变硬。
二、涡流纺棉纱价格
涡流纺纱适纺原料的范围仅局限在短化纤及中长纤维。
由于成纱质量上的原因，在细号纱领域的竞争能力还不强，涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著，但强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展。
涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纺纱的纺杯，克服了气流纺纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题。因而其纺纱速度也不可能有突破性的进展。
三、涡流纺全棉纱
这个差别还是很大的，气流纺的面料的毛羽会比较多，手感比较软一些，但容易起毛起球的；而涡流纺的面料手感会比较粗糙，但起毛起球会很好的，我们做过全涤的涡流纺，起毛起球都可以达到4级的。
四、什么是涡流纺纱面料
1、速度快，产量高：相当于环锭纱的4_5倍，一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。
2、工艺流程短，制成率高：涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。
3、适纺性强，宜做起绒产品：纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。
4、操作简，接头方便： 由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。
五、涡流纺纱厂家名录
从本质上来说，紧赛纺和涡流纺都是用于纺织行业的纺纱技术，但它们的区别在于作用原理和生产工艺的不同。
具体而言，紧赛纺是一种传统的纺纱方式，从毛线团中拔出细纤维，然后同时加以拉伸、卷绕、捻合等技术，从而把一个纤维成束绒形式的线, 这个过程可以在高速下完成，效率较高；而涡流纺通过高速涡旋气流的冲击和摩擦作用，将纤维打散，形成网络状的短绒，然后将短绒旋成短纤维，后再纺成原绒。
因为涡流纺可以直接使用短纤维而无需预处理，所以其生产工艺更加简单。
但由于涡流纺的技术要求较高，在一些纤维较短的情况下，会导致质量下降。
因此，在不同的纤维类型和生产需求下，需要选择适当的纺纱技术。
六、涡流纺的纱有什么特点
答：涡流纺和气流纺纱的区别在于工艺不同。
涡流纺纱利用空气的涡流来把纱线和摩擦网悬挂在一起，而气流纺纱是利用风力，把纱线和摩擦网甩动起来，产生齿形壁状的纱结构。此外，涡流纺被广泛应用在毛纱和粗纱织物生产，而气流纺被主要用于细纱织物的生产。
七、纺织厂涡流纺
1. 对于纺织生产企业而言，紧密纺工艺更受欢迎。澳大利亚棉花企业的最佳实践证明，将棉纤维压缩到指定密度后再进行织造，可以大幅度提高衬衫面料的质量和生产效率。在这一工艺中，织机移植细致，纱线使用量较少，减少了企业的耗材成本，还能让织物透气性更好，给消费者最大的舒适度体验。2.相较之下，涡流纺更适用于生产细密、密度低的面料。生产车间环境要求相对较高，适合作为精品面料使用，追求高质感、高档次的消费者可选择此类面料。3. 总之，从企业生产成本、消费者需求、面料质量等角度综合考虑，两种技术各有优劣，购买前需根据实际需求进行选择。