食用油浸出设备有哪些分类

食用油浸出设备有哪些分类

按照处理量的大小，可以分为罐组式浸出器，平转浸出器，环形浸出器。东盈食用油浸出设备。

栲胶生产工艺是什么？

用物理的（粉碎、浸提、浓缩等）和化学的（化学处理）方法，从富含单宁的植物原料中制取栲胶的全过程。其工艺流程如图1。

图1原料粉碎

原料经过粉碎，可以增大原料与水接触面积，缩短浸提时间，提高单宁抽出率，降低原料单耗；增加浸提罐的装料量，提高设备生产能力。

木材中单宁存在于木射线细胞中，单宁容易浸出，粒度宜大；树皮中单宁，多存在于木栓层中，细胞上有交替叠加的软木脂和蜡层，不透气、不透水、弹性高，单宁难于浸出，粒度宜小。木材和树皮的细胞绝大多数是顺树轴方向排列，宜横向粉碎，以破坏更多的细胞，使单宁更易浸出。不同浸提设备对原料粒度要求不同。如在加压浸提罐中，落叶松树皮、杨梅树皮最好为2.5～10毫米。在常压浸提罐中，橡碗5～10毫米，杨梅树皮5～20毫米。橡碗颗粒较小、均匀、易脆，可选用辊筒压碎机。黑荆树皮的纤维多而长，宜选用切断机。落叶松、杨梅、油柑等树皮纤维少、较脆，宜先用切断机，后用锤式粉碎机。木材纤维多、木质硬，先用鼓式削片机，再用锤式粉碎机。

原料输送

选用皮带运输机、斗式提升机、螺旋输送机等，实现水平、倾斜和垂直输送。也可使用风动输送装置输送碎料。

原料浸提

按逆流原理，用热水浸泡原料，使其中可溶物溶入水中，然后与水不溶物分离。浸提为一扩散过程，开始浸提时，水渗入碎料的细胞中，溶解其中的可溶物，形成高浓度的胞内溶液，碎料外部形成低浓度的浸提液，依靠浓度差，单宁从胞内溶液不断扩散到浸提液中，直到胞内溶液与浸提液的浓度差相等时，扩散作用停止。放出浸提液，另加清水或低浓度的浸提液，扩散作用又重新开始，直到新的浓度差相等时为止。如此重复进行，使单宁浸提比较完全。

生产中采用各种方法提高抽出率、缩短浸提时间。如减小碎料粒度或压成小片；采用转液泵循环；加亚硫酸盐浸提，促进难溶于热水的和不溶于热水的单宁溶解；合理提高浸提温度，加快单宁扩散；适当提高出液系数，增大浓度差等。不同原料在罐组中的浸提条件不同（表1）。

表1

表2浸提以逆流循环浸提为主。6～8个罐连成一组。罐组内每一个罐都依次轮流，从首罐、次首罐，陆续成为次尾罐、尾罐。热水从罐组内的尾罐进入，逐次进行浸提，浸提液从首罐内浸过新原料后放出。通过罐组的逆流循环浸提，完成每一罐原料的浸提工作。

浸提设备主要有加压罐（图2）、常压罐和平转型连续浸提器等。浸提设备的技术特征如表2。加压罐浸提温度可达120℃，有利于提高抽出率，对树皮、木质原料较适宜。常压罐组中浸提温度低于100℃，抽出率较低，多用于橡碗浸提。平转型连浸器用于五倍子和橡碗浸提。

浸提液蒸发

浸提液含水90%以上，用加热方法蒸去水分，使其含水量低于45%。蒸发是传热过程，热量传递方式是由加热蒸汽不断冷凝、放出潜热，经加热管壁，传递给浸提液，使水分不断气化，同时不断排出气化产生的二次蒸汽，最终使浸提液浓度增高。为了节省蒸汽、避免单宁分解，常采用多效真空蒸发。1、2、3、4效真空蒸发时，每蒸发1千克水所需蒸汽量依次为1.1、0.58、0.44、0.32千克。

浸提液蒸发工艺条件为：加热蒸汽压力（帕）1.96～19.60×104；冷凝器真空度（百帕）800～880；浸提液浓度1.5～10%；浓胶浓度30～55%；冷凝器冷凝水温度40～50℃。

图2蒸发设备有蒸发器、冷凝器和真空设备3部分。①蒸发器：主要有外加热式（图3）、标准式、升膜式、降膜式和强制循环式等。几种蒸发器的传热系数和蒸发强度如表3。②冷凝器：干式逆流高位冷凝器，使用广泛；浮头式列管冷凝器常与干式逆流高位冷凝器串联使用，可以充分利用热量。③真空设备：往复式、水环式真空泵及水喷射泵使用较多；双级蒸汽喷射泵也被利用。

浓胶的处理

为了减少溶液中不溶物和沉淀物，浅化栲胶颜色，生产中常采用物理净化和亚硫酸盐处理方法。

物理净化方法

①过滤澄清：浸提液经过滤器、澄清槽，除去悬浮的颗粒原料和泥沙；②凝结剂澄清：如血蛋白用于栗木、栎木溶液的净化。

图3

表3亚硫酸盐处理方法

常用亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦性亚硫酸等处理浓胶或冷却澄清后的沉淀物。缩合单宁与亚硫酸盐反应时，火炬松树皮单宁降解，生成表儿茶素-（4β）-磺酸钠、表儿茶素-（4β→8）-表儿茶素-（4β）-磺酸钠和1-（3，4-二羟基苯基）-2-羟基-3-（2，4，6-三羟基苯基）-丙烷-1-磺酸钠等；黑荆树皮单宁经亚硫酸盐处理后，吡喃环被打开，生成多羟基苯基丙烷磺酸钠。亚硫酸盐能使浓胶中亲水胶体水解，氧化单宁还原。处理后的单宁，颜色浅，不溶物和沉淀物少，易溶于水，溶液粘度低，单宁容易渗入皮内。但单宁受到破坏，单宁与胶原结合力差。因此，控制亚硫酸盐用量，不使单宁破坏过多，对制革是十分重要的。生产上根据栲胶原料新旧程度、不同品种，确定亚硫酸盐适当用量。亚硫酸盐处理时，添加少量甲酸或醋酸，可使栲胶颜色更浅。落叶松浓胶可用6%亚硫酸钠和亚硫酸氢钠（1∶3，包括浸提用量）在90℃处理6小时。杨梅、油柑、木麻黄等浓胶用3～6%焦亚硫酸钠，在80～95℃处理1～1.5小时。处理时用不锈钢反应釜、搪瓷反应釜等设备，容积为1.0～2.0立方米。不锈钢釜的顶盖易被二氧化硫腐蚀，最好涂上耐酸材料。

浓胶干燥

浓胶含水量大，易变质，难贮运，需干燥成固体栲胶。干燥方式有喷雾干燥、薄膜干燥。

喷雾干燥

用雾化器将浓胶喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发，得到产品（粉状栲胶）。喷雾干燥方式有离心盘式、气流式和压力喷嘴式3种。前者利用高速旋转的圆盘将溶液由其中洒出，使溶液形成雾滴，与热空气或烟道气相接触而干燥。后者借助高压泵将液体压过喷嘴孔，使液体分散成雾滴，与热空气或烟道气相接触而干燥。气流式喷雾干燥是用螺杆泵把浓胶送入三流式喷嘴，浓胶在喷嘴内部先与一次压缩空气混合，后与二次压缩空气混合，使浓胶分散成雾滴，再与热空气相接触而干燥。在喷雾干燥过程中，雾滴与热空气接触，以对流传热的方式将热量传递给雾滴，使其水分气化。气化的水分依靠雾滴表面和热空气之间的水蒸气分压差，通过边界层扩散到热空气中。随着干燥的进行，其分压差逐渐减小，直至趋于零，干燥过程即告结束。干燥介质有热空气和烟道气两种。①热空气：用蒸汽或重油燃烧的烟气或锅炉烟气加热空气。空气干净，粉胶含灰分少，但燃料消耗大（锅炉烟气除外），设备多。②烟道气：直接燃烧无烟煤或焦炭等产生的烟道气。含尘量较高、劳动和卫生条件差。喷雾干燥工艺条件如表4。

表4喷雾干燥设备包括以下4个部分：①喷雾干燥塔。离心盘式喷雾干燥塔（见图4），为圆柱形平底或斜底或锥底。压力式喷雾干燥塔为圆柱形锥底。塔有砖—钢筋混凝土结构，也有钢结构，直径4.5～8.6米，高4.5～15.5米。气流式干燥塔为圆筒一截锥形，不锈钢制成，直径1.2米，高约11米。塔中有雾化器。如离心盘式雾化器，直径300～360毫米，转速为6000～8000转/分，产量250～400千克/时，由电动机或汽轮机驱动；气流式喷嘴（三流式），喷嘴出口直径14毫米，一次压缩空气压力和流量分别为6.0×105帕和76～78米3/时，二次压缩空气则为4.0×105帕和54～60米3/时，产量500～600千克/时；离心型压力喷嘴雾化器，喷嘴孔径为0.8～1.8毫米，有4只，高压泵压力为9.8×106帕，产量400千克/时。平底或斜底塔内有回转耙，塔底粉胶由回转耙汇集于卸料口排出。还包括热空气或烟道气分配器和排出管等。②产品回收装置。旋风分离器组，由4～6个旋风分离器组成或用袋滤机（回收总效率99%左右），以及螺旋输运机等。③加热设备。空气过滤器、空气加热器和热风炉。④供料设备。包括高位槽、定位槽等。

图4薄膜干燥

用蒸发的方法，将栲胶液体浓缩到含固体量60%以上，在室温下冷却成固体。设备包括多程加热器、多程升—降膜蒸发器和分离器。

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