一、机械加工怎样确定加工余量？
加工余量的大小直接影响零件的加工质量和生产效率。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。
但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。
因此，必须合理地确定加工余量。
其确定方法如下：
（1）查表法：根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。
这是各工厂广泛采用的方法。
（2）经验估计法：根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。
该方法常用于单件、小批量生产。
（3）分析计算法：根据理论公式和一定的试验材料，对影响加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。
这种方法较合理，但需要全面可靠的试验资料，计算也较复杂，一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。
在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。
二、机械加工余量都有哪些确定方法？
机械加工余量是指在铸件加工表面上留出的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。在铸造工艺图中，机械加工余量的表示方法有两种，可任选其一。
1)甲类形式用红色线表示，注明加工余量数值；乙类形式用粗实线表示毛坯轮廓、双点画线表示零件形状，注明加工余量数值。
2)在工艺说明中写出上、侧、下字样，注明加工余量数值，特殊要求的加工余量可将数值标在加工符号附近，凡带斜度的加工余量应注明斜度(乙类形式还需用粗实线表示零件轮廓)。机械加工佘量的选择：在低压及差压铸造中，用金属型铸造的铸件，其机械加工余量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考虑机械加工余量的取值大小时应注意以下一些因素的影响：1)加工表面的粗糙度要求越小时，所留的机械加工余量应越大。2)尺寸精度要求越高时，对该尺寸的加工余量应越大。
3)加工面的面积越大时，机械加工余量应越大，否则铸件可能产生的变形和在机械加工中安装不准确会造成加工余量的不足。
4)加工表面距离机械加工基准面越远时，机械加工余量也应越大。否则铸件产生的变形和在机械加工中安装不准确也会造成加工余量的不足。
5)如果有砂芯，那么由砂芯形成的铸件表面部分的机械加工余量应大于由金属型(芯)直接形成的铸件表面部分的机械加工余量。
6)冒口或浇口和铸件连接的表面，其加工余量应该放大一些，因为当冒口或浇口截除不准确时可能因加工余量小而造成废品。
7)下表面、侧表面、上表面的加工余量应依次适当加大。
三、机械图纸中如何标注加工余量？
加工余量
如果你想很清楚的区分 建议你出工序图
又多张图纸反应每道工序的加工尺寸
如果在一张图纸上标出加工余量很容易混淆
导致加工不便
四、机械制造:计算加工余量和余量公差？
扩孔加工余量5毫米，余量公差+2/-0.54， 粗镗加工余量4毫米，余量公差0/-0.16， 半精镗孔加工余量2.5毫米，余量公差0/-0.11， 精镗孔加工余量1.3毫米，余量公差0/-0.144， 精磨孔加工余量0.7毫米，余量公差0/-0.016。
五、机械加工的加工余量有什么用？
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
六、怎样计算铸件机械加工余量与尺寸公差？
毛坯件的机械加工余量是指在机械零件的加工面上放的余量，铸造毛坯后，要加工取除的的部分；铸件的尺寸公差是指：为确保零件的加工尺寸，而规定的铸件尺寸的上、下偏差。表中的数值，选取时是一半值，如表中是12，上偏差是+6，下偏差是-6；
七、机械手册怎么用？
不需要用，因为机械是由人来操作的，用不着手册。
八、机械加工中加工余量和切削用量区别？
本人一直从事机加工工艺工作，这两个参数都是机加工中必需的工艺参数，他们的区别是：
加工余量是上道工序跟下道工序留的加工量？比如精车余量，它是指粗车跟精车留的加工量。粗车是为了提高提高效率，精车是为了提高加工质量。
切削用量是指本工序所采用的机加工参数，包括机床转速、吃刀深度、走刀量等。切削用量的选择跟工件精度、工件材料、刀具材料、加工工序有关。
九、余块与机械加工余量区别是什么？
余块是材料剩余，可以用。机械加工余量是加工切除的材料，基本不可用。
十、机械加工中，什么叫超差和加工余量？
超差：产品外形尺寸超出了产品标准规定的公差范围。是金属塑性加工产品的一种质量缺陷。产品都有一定的外形和尺寸，并且允许在一定范围内波动。产品标准上规定的外形尺寸允许波动的范围叫公差。尺寸在公差范围内的产品属合格品，超出公差的为不合格品、等外品或废品。标准上规定的公差是生产单位和使用单位都能接受的尺度，是产品交货的依据。外形尺寸包括断面尺寸和长度尺寸。断面尺寸指圆钢的直径，方钢的边长和对角线长，扁钢的厚度和宽度，钢板的厚度和宽度、同板差、板形和边部减薄(见板形缺陷)、钢管的外径和壁厚。各种外形尺寸的超差有不圆度、脱方、弯曲度、扭转、瓢曲、波浪度、镰刀弯、板卷的塔形、异形材的轴线垂直度、带棱角产品的棱角缺肉、板凸度、同板差、三点差、同条差(见板形缺陷)、壁厚不均、竹节等。
加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
